酸霧凈化塔

      主要對硫酸、硝酸、鹽酸、無機酸、甲酸、乙酸、丙酸、有機酸所形成的酸霧。如：H2SO4、氯化氫（HCI）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）等廢氣處理。
        處理原理：采用氫氧化鈉為吸收中和液，利用循環(huán)水中和堿液對酸氣進行吸收中和方應，達到凈化效果，凈化效率均為95%以上。
       材質要求：耐腐蝕的PP/復合玻璃鋼材料。
       特點：效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪音、耗電低、體積小、拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點。
噴淋塔主體結構：
        ①   復合玻璃鋼/PP貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進風段采用復合玻璃鋼/PP制作圓管

        ②   、二級噴液段均采用塑料或不銹鋼噴嘴，內填充PP濾料，外有有機玻璃檢視窗口
        ③   有效擋水段設有施流板增加擋水效果
        ④   出風口及風帽蓋
        ⑤   耐腐蝕離心通風機
        ⑥   塑料水泵或不銹鋼離心泵
        ⑦   其他配件：如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進風管道、抽風罩等
        玻璃鋼酸霧凈化塔設備原理：對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設備。該工藝與產品具有結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，能有效去除氯化氫氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于排放標準。
        設備特點:本設備采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響；適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。
        結構形式：本設備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成。
        應用場合：本工藝和設備可廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池

        吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
基本要求
工業(yè)吸收塔應具備以下基本要求：
        1．塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。
        2．氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。
        3．操作范圍寬，運行穩(wěn)定。
        4．設備阻力小，能耗低。
        5．具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。
        6．結構簡單、便于制造和檢修。